ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ СОИ

НАЗНАЧЕНИЕ:

• производство высокобелкового компонента кормов

• производство растительного масла

 

 

ПРОДУКТ:

• СОЕВОЕ МАСЛО

• СОЕВЫЙ ЖМЫХ (масличностью 7 ... 8%)

 

 

СЫРЬЕ:

• соя, лущеная соя - 20 т / сутки

 

 

УСЛОВИЯ РАБОТЫ:

• cиловая  линия (в цеху): от 160 кВт

• площадь производственного помещения: от 200 м²

• площадь склада сырья: от 300 м²

• площадь склада напольного хранения жмыха: от 300 м²

 

 

СПЕЦИФИКАЦИЯ ТЕХНОЛОГИИ:

 

 ШАГ №1. ШЕЛУШЕНИЕ СОИ.

 

 

Сою очищают от примесей, просушивают до 8% и подают в шелушильную машину:

бобы сжимаются между двумя парами валков, оболочка лопается, а ядро раскалывается на несколько частей.

 

 

Смесь соевого ядра и оболочек через транспортную систему поступает в аеросепаратор:

шелуха сои имеет малый удельный вес и высокую парусность; поэтому с помощью потока воздуха, оно поднимается вверх и удаляется через циклон.

 

 

В результате этот процесс уменьшает количество клетчатки, увеличивает массовую долю белка в соевом жмыхе и улучшает процесс выхода масла.

 

 

Соевое ядро выгружается из аэросепаратора и подается в экструдер.

 

 

 

 ШАГ № 2. ПЕРЕРАБОТКА СОИ В ЭКСТРУДЕРЕ.

 

С помощью шнекового винта сырье продвигается вдоль рабочего органа экструдера.

Благодаря высоким силам трения, соя сжимается, перемешивается и нагревается.

 

Соевое ядро обрабатывается менее 30 секунд.

 

Под большим давлением и при высокой температуре - антипитательные вещества и микроорганизмы уничтожаются

 

А протеин и жиры не теряют свои свойства благодаря короткому периоду обработки.

 

Полученный продукт - это экструдированная полножировой соя.

 

С помощью транспортера полножировой соя подается в масляный пресс.

 

 

 

ШАГ №3. МЕХАНИЧЕСКИЙ ОТЖИМ МАСЛА В ПРЕССЕ.

 

Продукт движется вдоль зеернои камеры пресса. Он снова сжимается.

 

Под действием давления масло выжимается сквозь микроотверстия между планками зеерной камеры,  и собирается в резервуар.

 

В результате - получаем соевый жмых с маслянистостью 7 ... 8% и температурой 120 ... 130˚С.

• ПРОТЕИН В ЖМЫХЕ УВЕЛИЧИВАЕТСЯ НА 8...12% - за счет уменьшения доли жира и снижения влажности

 

 

 

ШАГ №4. ОХЛАЖДЕНИЕ ЖМЫХА.

 

Жмых транспортируется в охладитель.

 

Барабан вращается и пересыпает жмых в сторону выгрузки.

 

Вентилятор создает поток охлаждающего воздуха сквозь гарячее сырье.

 

Происходит тепловой обмен между холодным воздухом и горячим жмыхом.

 

 

На выходе из охладителя температура жмыха - на 10 ...15 ˚С выше температуры в цехе.

 

 

Полученный жмых готов для хранения в течение трех месяцев.

 

 

Никаких экстракций химическими растворителями, только механический отжим масла, высокопротеиновая полножировая соя и соевый жмых!