ЕКСТРУДЕР ДЛЯ СОЇ
ПРИЗНАЧЕННЯ
- для зниження вмісту інгібіторів трипсину (уреази) в соєвих продуктах
- для розігріву сировини перед віджиманням олії в маслопресі
- для збільшення площі поверхні сировини перед екстракцією олії
СИРОВИНА
боби сої, ядро соєва
ПРОДУКТ
повножирова соя
З чого складається конструкція соєвого екструдера?
Екструдер складається з наступних вузлів.
Основа - це зварний майданчик для установки і закріплення на ній частин екструдера.
Стійка - кріпиться до основи екструдера.
На ній змонтовані шпиндель і бункер з живильником.
Шпиндель - передає обертальний рух від електро-двигуна приводу до гвинтової частини екструдера.
Конструкція шпинделя створена для тривалої безперебійної роботи під великим осьовим навантаженням.
До складу шпинделя входить корпус, вал гвинтовий частини, підшипники.
Бункер сировини - приєднаний до стійки.
У бункері встановлений шнековий живильник.
Подає сою або соєве ядро з бункера до гвинтової частини екструдера.
Продуктивність живильника регулюється за допомогою частотного перетворювача - на панелі управління.
Воронка - з'єднує живильник і гвинтову частину екструдера.
Служить для подачі бобів сої безпосередньо в гвинтову частину.
У воронці знаходиться магнитоуловлювач - для вилучення чужорідних металевих домішок.
Привод - складається з електродвигуна, приводного шківа, клинопасової передачі, шківа на валу шпинделя і захисного кожуха.
Гвинтова частина транспортує, подрібнює, перемішує і розігріває сою.
Регулювання температури процесу здійснюється зменшенням або збільшенням проміжку між гайкою і наконечником і, також, заміною вихідної втулки (з іншим діаметром отвору).
Система управління розміщена в шафі управління.
Шафа управління - це металева конструкція.
У ній розміщені органи управління і візуального контролю за роботою екструдера.
Як запустити екструдер?
Зволожити соєву сировину до оптимальної вологості - від 8 до 12%.
Заповнити бункер екструдера соєю.
Гайку в вихідному стакані закрити до упору, а потім відкрутити на 4 оберти.
Подати напругу до шафи управління.
Подати напругу на перемикачі шафи управління.
Включити електродвигун приводу.
Включити мотор-редуктор живильника.
На частотному перетворювчі живильника встановити мінімальне значення - 7 ... 8 Гц.
Разом з першою порцією сої в воронку долити води в кількості 0,7 ... 1,2 л.
Воду доливати порційно по 0,1 ... 0,15 л через кожні 3 ... 5 сек.
З фільєри вихідного стакана почне виходити екструдована повножирова соя.
Через кожні 2 ... 3 хвилини регулятором збільшувати подачу бобів сої: спочатку до 10, потім до 12, потім до 14 і так далі.
Слідкуйте за навантаженням на основний електродвигун.
Збільшуйте подачу сировини поки навантаження не зросте до 75 ... 80 А.
Гайку в вихідному стакані закрутити на 2 обороти.
Відпрацювати 10 ... 15 хвилин.
Гайку закрутити на 1 оборот.
Коли температура прогріву стаканів (і повножирової сої) досягне 80 ... 100 ° С, збільшувати подачу сої, поки навантаження на електродвигун не зросте до 150 ... 155 А.
УВАГА!
В процесі обробки соя розігрівається до температури 120 ... 150 °С. Тому, соєвий екструдат "кипить" при виході з екструдера.
Отримана повножирова соя має бути охолодженою перед подальшою переробкою або зберіганням.
Це необхідно для збереження кондицій протеїну в екструдованій сої.
КОНСУЛЬТАЦІЯ ПО ЦЬОМУ ЕКСТРУДЕРУ - ТУТ.