EXTRUSOR DE SOJA
DESIGNACIÓNDESIGNACIÓN
- para la reducción del contenido de inhibidores de la tripsina (ureasa) en productos de soja
- para el calentamiento de las materias primas antes del prensado en la prensa de aceite
- para el aumento de la superficie de la materia prima antes de la extracción de aceite
MATERIA PRIMA
habas de soja, grano de soja
¿Cómo es la estructura del extrusor de soja?
El husillo transmite el movimiento de rotación del motor eléctrico a la parte de tornillo del extrusor.
La estructura de husillo está diseñada para un funcionamiento suave a largo plazo con altas cargas axiales.
El árbol se compone del cuerpo, eje de una parte de tornillo, cojinetes.
Tanque de materia prima está unido al bastidor.Tanque de materia prima está unido al bastidor.Un alimentador de tornillo está instalado en el tanque. Este aparato entrega la soja o el núcleo de soja desde la tolva hasta la parte de tornillo del extrusor.
El rendimiento del alimentador está regulado por un convertidor de frecuencia, en el panel de control.
El embudo conecta el alimentador y la parte de tornillo del extrusor. Sirve para el suministro de habas de soja directamente a la parte del tornillo. En el embudo hay una grabadora para la extracción de impurezas metálicas extrañas.
El accionamiento consta de un motor eléctrico, una polea de transmisión, una transmisión de correa en V, una polea en el eje del husillo y una carcasa protectora.
La parte de tornillo transporta, tritura, mezcla y calienta la soja.
La temperatura del proceso se controla disminuyendo o aumentando el espacio entre la tuerca y la punta y, también, reemplazando el manguito original con un diámetro de orificio diferente.
El sistema de control se encuentra en el armario de control. El armario de control es una construcción de metal. Contiene organismos de control y monitoreo visual del extrusor.
¿Cómo se arranca el extrusor?
Humedezca la materia prima de soja hasta un contenido de humedad óptimo: del 8 al 12%.
Llene la tolva del extrusor con soja.
Atornille la tuerca en el vidrio de salida hasta el tope, y luego desatornille en 4 vueltas.
Suministre la electricidad al armario de control.
Suministre la electricidad a los interruptores del armario de control.
Encienda el motor de accionamiento.
Encienda el alimentador reductor de motor.
En el convertidor de frecuencia del alimentador, ajuste el valor en el valor mínimo - 7 ... 8.
Junto con la primera porción de soja, agregue 0.7 a 1.2 l de agua al embudo. Añada porciones de agua en 0,1 ... 0,15 l cada 3 ... 5 segundos.
Las semillas de soja extruidas en grasa comenzarán a salir de la boquilla del troquel.Las semillas de soja extruidas en grasa comenzarán a salir de la boquilla del troquel.
Cada 2-3 minutos vaya aumentando con el regulador el flujo de soja: primero a 10, luego a 12, después a 14, y así sucesivamente.
Cuidado con la carga en el motor principal. Aumente el suministro de materia prima hasta que la carga aumente a 75-80.
Apriete la tuerca en la taza de salida por 2 vueltas.Apriete la tuerca en la taza de salida por 2 vueltas.
Trabaje 10-15 minutos.
Apriete la tuerca en 1 vuelta.
Cuando la temperatura de calentamiento de los vasos (y la soja de grasa entera) alcance 80 ... 100 ° С, aumente el suministro de soja hasta que la carga del motor eléctrico llegue a 150 ... 155 A.
¡ATENCIÓN!
Durante el procesamiento, la soja se calienta a una temperatura de 120 ... 150 ° C.
Por lo tanto, el extrudido de soja "hierve" en la salida de extrusor.
La soja de grasa entera resultante debe enfriarse antes de su procesamiento o almacenamiento posterior.
Es necesario para mantener la condición de la proteína en el producto extruido de soja.
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