ЭКСТРУДЕР ДЛЯ СОИ

НАЗНАЧЕНИЕ

• для снижения содержания ингибиторов трипсина (уреазы) в соевых продуктах
• для разогрева сырья перед отжимом масла в маслопрессе
• для увеличения площади поверхности сырья перед экстракцией масла

СЫРЬЕ

бобы сои, ядро соевое

ПРОДУКТ

полножировая соя

Из чего состоит конструкция соевого экструдера?

Экструдер состоит из следующих узлов.

Основа - это сварная площадка для установки и закрепления на ней частей экструдера.

Стойка - крепится к основанию экструдера. На ней смонтированы шпиндель и бункер с питателем.

Шпиндель - передает вращательное движение от электро-двигателя привода к винтовой части экструдера. Конструкция шпинделя создана для длительной бесперебойной работы под большим осевым нагрузкам.

В состав шпинделя входит корпус, вал винтовой части, подшипники.

Бункер сырья - присоединен к стойке.
В бункере установлен шнековый питатель. Подает сою или соевое ядро из бункера к винтовой части экструдера.
Производительность питателя регулируется с помощью частотного преобразователя - на панели управления.

Воронка - соединяет питатель и винтовую часть экструдера. Служит для подвода бобов сои непосредственно в винтовую часть. В воронке находится магнитоуловитель для извлечения инородных металлических примесей.

Привод - состоит из электродвигателя, приводного шкива, клиноременной передачи, шкива на валу шпинделя и защитного кожуха.

Винтовая часть транспортирует, измельчает, перемешивает  и разогревает сою.
Регулирование температуры процесса осуществляется уменьшением или увеличением промежутка между гайкой и наконечником и, также, заменой исходной втулки с другим диаметром отверстия.

Система управления размещена в шкафу управления. Шкаф управления - это металлическая конструкция. В ней размещены органы управления и визуального контроля за работой экструдера.

Как запустить экструдер?

Увлажнить соевое сырье до оптимальной влажности - от 8 до 12%.

Заполнить бункер экструдера соей.

Гайку в выходном стакане закрутить до упора, а затем открутить на 4 оборота.

Подать напряжение к шкафу управления.

Подать напряжение на переключатели шкафа управления

Включить электродвигатель привода.

Включить мотор-редуктор питателя.

На частотном переобразователе питателя установить значение минимальное значение - 7 ... 8.

Вместе с первой порцией сои в воронку долить воды в количестве 0,7 ... 1,2 л. Воду доливать порционно по 0,1 ... 0,15 л через каждые 3 ... 5 сек.

Из фильеры выходного стакана начнет выходить экструдированная полножировая соя.

Через каждые 2-3 минуты регулятором  увеличивать подачу бобов сои: сначала до 10, потом до 12, потом до 14 и так далее.

Следите за нагрузкой на основной электродвигатель. Увеличивайте подачу сырья пока нагрузка не возрастет до 75-80.

Гайку в выходном стакане закрутить на 2 оборота.

Проработать 10-15 минут.

Гайку закрутить на 1 оборот.

Когда температура прогрева стаканов (и полножировой сои) достигнет 80 ... 100 ° С, увеличивать подачу сои, пока нагрузка на электродвигатель не повысится до 150 ... 155 А.

ВНИМАНИЕ!

В процессе обработки соя разогревается до температуры 120...150 ° С. Поэтому, соевый экструдат  "кипит" при выходе из экструдера.

Полученая полножировая соя должна быть охлаждена перед дальнейшей переработкой или хранением.

Это необходимо для сохранения кондиций протеина в экструдате сои.

КОНСУЛЬТАЦИЯ ПО ЭТОМУ ЭКСТРУДЕРУ - ЗДЕСЬ.