ЛЕНТОЧНАЯ СУШИЛКА BD-2000
-
ЛЕНТОЧНАЯ СУШИЛКА BD-2000 предназначена для сушки экструдированных кормовых гранул, снижая их влажность с 25% до 8%.
ЛЕНТОЧНАЯ СУШИЛКА BD-2000 обычно устанавливается в линии BRONTO по производству кормов для домашних животных или в линии по производству кормов для рыб. Данное оборудование обеспечивает эффективную, мягкую и однородную сушку кормовых гранул, а также гарантирует качество конечного продукта.
-
ПОЛУЧАЕМЫЙ ПРОДУКТ: кормовая гранула для рыб, котов и собак (с влажностью max 8%)
-
СЫРЬЕ: экструдированная кормовая гранула (с влажностью 25%)
-
ФУНКЦИИ:
температура процесса сушки: 60 ... 110 ° С
температура продукта на выходе: не более 40 ° С
ЛЕНТОЧНАЯ СУШИЛКА BD-2000 состоит из трех настилов (конвейерных лент), первый и второй настил предназначены для сушки гранулы, а третий используется для охлаждения продукта.
Движение продукта и циркулирующего воздуха идет в направлении, противоположном друг другу.
-
Движение продукта. Кормовые гранулы непрерывно подаются и равномерно распределяются по первой конвейерной ленте (настилу), после чего продукт плавно пересыпается на второй настил.
Пройдя этап сушки, продукт транспортируется на третий настил для его финального охлаждения. Встроенный охладитель, позволяет понизить температуру продукта до температуры окружающей среды или выше температуры окружающей среды на 10 С.
Возможность регулировать скорость каждой ленты, обеспечивают равномерное распределение продукта. Скорость движения лент, температура сушки, поток входного воздуха и вытяжной поток воздуха контролируются для каждой секции сушилки.
-
Двжение воздуха.
Воздух с помощью нагнетательного вентилятора проходит по третей ленте. Далее, 4 калофера нагревают воздух и 4 вытяжных вентилятора горячего воздуха равномерно протягивают его сквозь два слоя продукта.
Температура внутри камер сушки постоянно контролируется, эти измерения автоматически контролируют скорость ленты, что обеспечивает наиболее эффективное время сушки и стабильное качество продукта.
Все конструкции, контактирующие с гранулой выполнены из нержавеющей пищевой стали и фторопласта.
- Параметр Значение
- Производительность, до кг/час: 2000
- Установленная мощность (без парогенератора), не более, кВт: 23
- Тепловая мощность паровых калориферов, кВт: 4х115=460
- Насыпной вес сырья, т/м³: 0,3 ... 0,5
- Влажность исходного сырья, %: max 25
- Влажность продукта, %: max 8
- Высота выгрузки продукта , мм: 870
- Высота загрузки сырья, мм:: 4850
- Расход пара, до кг/ч: 850 ... 1100
- Расход воздуха, м3/час: 16 000
- Образование конденсата, кг/час: max 1 100
- Длина, мм: 17 000
- Ширина, мм: 4 500
- Высота, мм: 5 250
- Масса, кг: 22 520
ПРИНЦИП РАБОТЫ:
1) влажная гранула непрерывно подается на верхний настил сушильной секции
площадь настила - 24,5 м2
скорость движения настила - регулируется
высота слоя сырья на настиле - до 110 мм
2) гранула пересыпается на второй сушильный настил (размещен под первым)
площадь настила - 24,5 м2
скорость движения настила - регулируется
3) сквозь настилы (и продукт) постоянно циркулирует разогретый воздух
количество воздуха регулируется одним нагнетающим (15 кВт) и четырьмя вытяжными (по 2,2 кВт) вентиляторами
температура сушки и объем теплоносителя настраивается для каждой сушильной секции
4) просушенная гранула пересыпаентся на настил охлаждающей секции
площадь настила - 24,5 м2
скорость движения настила - регулируется
температура гранулы на выходе из охладителя - на 5 ... 10 °С выше температуры окружающей среды
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ СУШИЛКИ:

СТРОЕНИЕ СУШИЛКИ:
1 - Секция основы начальная
2 - Секция основы промежуточная (4 шт.)
3 - Секция основы конечная
4 - Секция охладителя начальная
5 - Секция охладителя промежуточная (4 шт.)
6 - Секция охладителя конечная
7 - Секция сушилки начальная
8 - Секция сушилки промежуточная (4 шт.)
9 - Секция сушилки конечная
10 - Лоток насыпной
11 - Настил (3 шт.)
12 - Калорифер (4 шт.)
13 - Система подачи пара
14 - вентилятор нагнетающий
15 - Вентилятор отвода горячего воздуха (4 шт.)
16 - Воздуховод заборный
17 - Воздуховод выходной охладителя
18 - Воздуховод входной сушилки
19 - Воздуховод выходной сушилки
20 - Площадка обслуживания
Все конструкции, контактирующие с гранулой - из нержавеющей пищевой стали и фторопласта.
Секция загрузки гранулы:

Лоток загрузки сырья:
Секция сушильной камеры:

В верхней части размещены два сушильных настила.
В нижней - один сушильный настил.

На схеме ниже:
- светлым цветом обозначены секции с сушильными настилами
- серым цветом обозначены секции с настилом охладителя

Сетка сушильного настила:


