TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN DE ALIMENTO EXTRUDIDO
DESIGNACIÓN:
producción de alimentos equilibrados (según norma de alimentación)
producción de alimentos granulados
PRODUCTO:
ALIMENTO PARA PECES: flotante / hundible / volante
ALIMENTO SECO PARA MASCOTAS
MATERIA PRIMA:
orujo de soja, orujo de girasol, componentes de origen animal, granos y grano de trigo, centeno, maíz, cebada, guisante, así como las recetas integrales complicadas y la harina de soja
CONDICIONES DE TRABAJO:
línea de fuerza (en el taller): de 250 kW
superficie de planta de producción: de 350 m²
superficie de almacén de materia prima: de 300 m²
superficie de almacén de almacenamiento de orujo en el suelo: de 300 m²
ESPECIFICACIÓN DE TECNOLOGÍA:
PASO №1. PREPARACIÓN DE MEZCLA.
Cada componente se muele en un molino de martillos con un tamiz de hasta 6 mm.
Luego, los ingredientes se alimentan sucesivamente al mezclador de peso de acuerdo con la receta, después de lo cual la mezcla de alimento se muele a la fracción tecnológicamente necesaria.
La mezcla se tritura en una trituradora con un tamiz de hasta 2 mm.
La materia prima resultante se descarga en el tanque operacional.
Limitaciones tecnológicas:
- contenido de grasa de la mezcla antes de la extrusión - máximo 8%
- fibra en la mezcla antes de la extrusión - máximo 25%
- contenido de humedad de la mezcla antes de la extrusión - 12 ... 25%
- proteína no funcional * - máximo 25%
No se limita la introducción de:
- proteínas funcionales **
- componentes de almidón
PASO № 2. TRATAMIENTO DE LA MEZCLA EN EXTRUSOR.
Desde el tanque operativo, la mezcla de alimento se suministra continuamente al pre-acondicionador de la extrusora E-1500.
En esta etapa, la masa se calienta y se lleva a cabo su tratamiento térmico a la temperatura de 60 ... 70 °C.
La mezcla de alimento entra en el cuerpo del tornillo de trabajo.
Aquí, a una temperatura de 70 ... 120 ° C, se lleva a cabo la plastificación del producto.
Este proceso tiene lugar en modos de tratamiento suave para preservar las cualidades de los suplementos de proteína y vitamina.
La duración del proceso es de hasta 40 segundos.
A la salida de la matriz, gracias a un cambio instantáneo de la presión, obtenemos un gránulo uniforme.
Su tamaño depende del diámetro de los orificios de salida de la matriz, y la longitud está determinada por la frecuencia de rotación de las cuchillas cortadoras.
PASO №3. SECADO DE GRÁNULO.
Del extrusor sale un gránulo con un contenido de humedad de 20 ... 25% y se suministra en un secador de cinta - para un secado suave.
Se lleva a cabo el secado a una temperatura de hasta 120 ºC.
PASO №4. INTRODUCCIÓN DE GRASA Y AROMATIZANTES.
El gránulo se forma en el extrusor con un contenido de grasa de la mezcla de hasta 8%.
Si la receta contiene un contenido de grasa de hasta el 18%, las grasas se aplican al gránulo en las máquinas de recubrimiento de tambores o discos.
Si la receta tiene un contenido de grasa superior al 18%, las grasas se aplican en recubridores de vacío.
Al mismo tiempo se realiza la aplicación de los aditivos secos.
El recubridor de vacío permite:
- ingresar hasta un 30% de grasa (para obtener gránulos con un contenido de grasa de 15 ... 35%)
- introducir hasta 3 aditivos líquidos y un aditivo seco
- introducir la grasa uniformemente dentro de los gránulos
PASO №5. PREPARACIÓN DEL ALIMENTO AL ALMACENAMIENTO.
Del recubridor / máquina de goteo salen los gránulos a temperatura de hasta 60 °С
y se suministran en el refrigerador:
para la reducción de la temperatura hasta 20 (+/-5) ˚С
Después de la refrigeración, los gránulos se transportan al tanque de la máquina de embalaje.
