ЭКСТРУДЕР

ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ ИЗ РАСТИТЕЛЬНОЙ БИОМАССЫ

ЕВ-350

В связи с повышенным спросом на экологически чистое топливо, который происходит на фоне постоянного роста цен на энергоресурсы, утилизация отходов растительного происхождения становится высокорентабельным бизнесом. Брикеты, производимые на нашем оборудовании, не содержат никаких добавок! Процесс брикетирования основан на спекании лигнина, который выделяется при нагреве под давлением из растительных клеток.

В основе технологии производства топливных брикетов лежит принцип шнекового прессования, который можно разделить на несколько этапов:

1. Подача сырья в бункер экструдера ЕВ-350.
2. Транспортировка сырья в зону предварительного прессования цилиндрическим шнеком.
3. Формирование брикета за счет уменшения объема камеры прессования и повышенного трения материала об поверхность конусного шнека.
4. Спекание лигнина в поверхностном слое сформированного брикета за счет внешнего нагрева.
5. Выход готового брикета с последующей резкой и утилизацией дыма.
 
Наши преимущества:
1. Низкая стоимость по сравнению с аналогами наряду с высоким качеством оборудования.
2. Сервисное обслуживание.
3. Большой опыт в производстве и эксплуатации экструдеров.
4. Техническая поддержка и индивидуальный подход к каждому клиенту.
 

 
 
 

 

 

   Основные цели применения экструдера ЕВ-350:
экономически выгодная утилизация шелухи подсолнечника, гречихи, костры льна, опилок или других видов растительной биомассы
производство топлива с теплотворностью на уровне энергетического угля
Дополнительные фотографии: | 1 | 2 | 3 | 4 |
 

    Технологический процесс ПРОИЗВОДСТВА ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ:
    дозированая подача подготовленного сырья

 

   прессование шнеком сырья (ШЕЛУХИ ПОДСОЛНЕЧНИКА, ГРЕЧИХИ, КОСТРЫ ЛЬНА и мелко измельченных отходов древесины твердых и мягких пород (ОПИЛОК) под высоким давлением в рабочем органе экструдера
  кратковременный нагрев сырья тенами, установленными на рабочем органе - от 250 до 350 С°.
    выделение 2-3% (от массы сырья) пара
    выход дыма и пара через технологическое отверстие в сформированном брикете
    выделение лигнина (природный полимер) под воздействием высокой температуры и давления
    спекание (оплавление) лигнина приводит к склеиванию поверхносного слоя ТОПЛИВНОГО БРИКЕТА
    выход ТОПЛИВНОГО БРИКЕТА из рабочего органа и перемещение его в делитель брикетов
    получение квадратного ТОПЛИВНОГО БРИКЕТА длиной 150 (300) мм
    остывание ТОПЛИВНОГО БРИКЕТА


     
Получаемые топливные брикеты не включают в себя никаких связующих веществ. Формирование брикета происходит за счет лигнина, содержащегося в клетках растительного сырья. Температура, присутствующая при прессовании, способствует оплавлению поверхности брикетов, которая благодаря этому становится более прочной, что немаловажно для транспортировки брикета.
     
Линии по производству топливным брикетов комплектуются в зависимости от используемого сырья
      Линия по производству топливных брикетов из шелухи подсолнечника       Линия по производству топливных брикетов из опилок

Экструдер для брикетирования отходов ЕВ-350 соответствует ТУ У 30842484.006-2004 .

Параметры перерабатываемых отходов и производительность экструдера ЕВ-350 по этим видам отходов приведены ниже:

Параметр/ вид отходов

Древесные опилки

Шелуха подсолнечника

Влага ,%

До 8%

До 8%

Температура обработки °С

320 – 350

250 - 290

Размер частиц, мм

До10

2 – 8

Плотность, т/м³

0,2

0,12

Производительность, кг/ч

350 – 500

300 - 350

     

ОСОБОЕ ВНИМАНИЕ!

ВЛАЖНОСТЬ СЫРЬЯ - очень важный параметр, влияющий на плотность и товарный вид брикета и производительность экструдера. В случае превышения указанных выше требований, брикет разваливается на произвольные куски из-за избытка влаги, выходящей в виде пара из брикета. В этом случае надо предварительно досушивать отходы.

Ещё одна проблема - утилизация дыма, образующегося при брикетировании, которая потребителем должна решаться по месту эксплуатации экструдеров.

Произведенный на экструдере ЕВ-350 брикет по своим физико-химическим параметрам приближаются к каменному углю. Ниже представлены параметры получаемых брикетов и для сравнения - угля.

Параметр/ Тип отходов брикета Шелуха гречихи Шелуха подсолнечника Древесные опилки Каменный уголь
Плотность, т/м³ 1,1-1,3 1,1-1,2 1,0-1,2 1,2 -1,5
Теплотворность, ккал/кг 4800 - 5000 5000 - 5200 4600 - 4900 4400 – 5400
Влага, % 6-7 6-8 7-8 5-6
Зольность, % 0,5-1,6 2,7-4,5 0,5-1,5 14-19
Сера, % - 0,23-0,45 - 5-15
      Комплект поставки экструдера ЕВ-350:
     
  • Экструдер ЕВ-350 с делителем брикетов – 1 комплект;
  • Хвостовик (ЕВ-350.02.00.006-40-01) -9шт;
  • Наконечник (ЕВ-350.02.00.009-40-01) – 4 шт.;
  • Шайба регулировочная (ЕВ-350.02.00.007) – 3 шт.;
  • Тэн ЕНКер 570*60-2,0/220 – 1 шт.;
  • Тэн ЕНКер 450*60-2,0/220 – 2 шт.;
  • Пусконаладочные работы.

 
Технические характеристики экструдера ЕВ-350:
Установленная мощность, кВт•ч, не более (в том числе нагреватель - 12 кВт/ч)
50,5
Потребление электроэнергии за один час работы экструдера, кВт•ч, не более
40
Удельное потребление электроэнергии, кВт•ч/кг, не более 0,12
Габаритные размеры, мм, не более
длина
ширина
высота 		 
3350(3200)
1800(1800)
2260(1600)
Занимаемая площадь (без отсекателя), м² не более
3,1
Масса, кг не более
1200
Гарантийный срок обслуживания, год
1
Срок изготовления, дней
45
Закрыть